Компания Daqing Drilling самостоятельно разработала роторную систему управления (RSS).

(Скважинный турбинный генератор переменного тока / выпрямитель питания /Генератор импульсов./Полная схема установки подачи потока - Эти основные компоненты поставляются нашей компанией)

Новая передовая автоматизированная технология бурения - Rotary Steering System (RSS), независимо разработанная Daqing Drilling Engineering and Technology Research Institute of Drilling, успешно прошла полевые испытания на 23 скважинах. Эта технология позволяет управлять направлением бурения скважины в режиме реального времени, свободно перемещаться по нефтяному пласту на глубине тысяч метров под землей и точно попадать в нефтяной пласт.

Поворотно-рулевая система (RSS) - это новейшая технология автоматизированного бурения, представляющая собой высочайший уровень развития технологий бурения в современном мире и постепенно ставшая необходимой технологией для использования в сложных сверхглубоких наклонно-направленных скважинах и горизонтальных скважинах с большим водоизмещением.

Пей Фей (Pei Fei), руководитель проекта собственной разработки поворотной направляющей Научно-исследовательского института буровых технологий в Дацине, рассказал, что система обладает функцией вращения во время скольжения, которая позволяет определить положение резервуара как можно раньше в процессе бурения и точно контролировать траекторию движения воды. скважину, так что траектория может быть скорректирована в соответствии с направлением разработки пласта. По сравнению с использованием обычных моторных буровых инструментов поворотное направляющее устройство обладает более точной способностью управлять траекторией ствола скважины, формируя более гладкий ствол скважины, что может эффективно снизить момент трения и возникновение сложностей в скважине, и в то же время оно также может значительно увеличить длину ствола скважины. горизонтальный разрез и повышение эффективности разработки одной скважины.

Эта академия активно проводила технические исследования и успешно разработала поворотную систему наведения, а также внедрила семь основных инноваций в области электроснабжения, связи, управления и электромеханическо-гидравлической интеграции. Среди них мощная система выработки энергии из бурового раствора и технология трехфазного полномостового широтно-импульсного источника питания с регулируемой шириной импульса, так что модуль питания при различных скоростях потока бурового раствора может обеспечивать стабильную мощность в 300 Вт; технология бесконтактной двусторонней высокоэффективной беспроводной передачи энергии, реализуя относительное высокоскоростное вращательное движение между носителем энергии высокоэффективной беспроводной передачи и двунаправленной сигнальной связью; инновационный дизайн инструкции по технологии передачи, обработки и приема отрицательного импульса бурового раствора по потоку для достижения инновационного дизайна технологии передачи, обработки и приема отрицательного импульса бурового раствора. командный буровой раствор, который обеспечивает точное сокращение значений управляющих команд; Полностью замкнутая векторная модель расчета направляющей силы в режиме реального времени, которая значительно повышает адаптивность и стабильность поворотной системы наведения при работе в скважине.;

Технология интегрирования схемы управления замкнутым контуром наведения трехмерной траектории скважины, формирующая схему управления замкнутым контуром наведения трехмерной траектории с низким уровнем электромагнитных помех; технология электромеханической гидравлической интеграции маломощного миниатюрного гидравлического модуля наведения, которая достигла первоклассного отечественного уровня; измерение и управление интегрированная колонна скважинных инструментов позволяет свободно комбинировать различные модули, расширять и модернизировать структуру системы и может быть интегрирована с различными функциями бурового инструмента.

На сегодняшний день общий метраж полевых испытаний этой технологии составляет 6332 метра, суммарное рабочее время - 983 часа, максимальный угол наклона - 6,5 градусов на каждые 30 метров, максимальный метраж горизонтального сечения в одной скважине - 841 метр, скорость бурения в песчанике достигает 86,4%, а также средняя скорость механического бурения на 129,49% выше, чем у конструкции LWD в том же блоке, что заложило основу для индустриализации и продвижения этой технологии.